1.较高的印刷速率所需的油墨粘度要低些，，，这有利于油墨的转移。。。。 。
2.增强烘箱空气的对流速率，，，可以显着地加速印刷品干燥速率。。。。 。因水性油墨内含有大宗的水以及醇类，，，增强对流可以降低烘箱内的相对湿度，，，加速溶剂的挥发。。。。 。
3.加入慢干剂可以解决印刷品擦伤以及光油版外貌粘脏。。。。 。油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印质料外貌，，，致使附着力不敷，，，墨层容易脱落，，，在叠印或上光时，，，后一色印版会将前一色的油墨粘掉，，，对此也可以更改色序或降低油墨粘度举行调解。。。。 。
4.加入慢干剂和提速，，，可以减轻堵版征象。。。。 。印刷速率太慢会使油墨在印版上扩散，，，造成网点粘连，，，然而油墨干燥太快又会使得油墨不可充分转移，，，造成网点周围积墨，，，爆发堵版征象。。。。 。
5.导纸辊发热，，，亦可加速印刷品干燥速率。。。。 。当我们在印刷产品时用的墨量较大，，，若是印刷机的干燥能力有限，，，每次刚开机时速率开烦懑，，，过一段时间后速率就有一定的提升空间，，，这就是导纸辊发热的缘故。。。。 。导纸辊发热后油墨就禁止易粘到其外貌，，，开机前，，，自力的烘干装置提前翻开，，，刚开机械可以先将吸风装置关掉，，，这样可以使装备在最短的时间内积累最大热量，，，车速可快速提升。。。。 。
6.印刷薄纸类产品时，，，降低水墨的干燥速率可以减小纸张的翘曲水平。。。。 。这通常需加入慢干剂或阻滞剂举行调理。。。。 。其理由是，，，由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发，，，使纸张中心紧双方松而爆发翘曲。。。。 。加慢干剂的作用是，，，让油墨不可瞬间干透，，，减小翘曲。。。。 。
7.我们在印刷产品用的墨量较大的话，，，只管选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊，，，这样有利于印刷品的干燥，，，也可以减轻水纹征象。。。。 。
8.适当提高水墨的pH值以降低印刷历程的干燥速率，，，而又不影响烘干速率。。。。 。pH值一样平常控制在8.5～9.5。。。。 。干燥过快，，，通过加稳固剂使pH值控制在9以上，，，但不可凌驾9.5，，，不然油墨性子会爆发转变。。。。 。水墨的外貌张力较低，，，网线版更容易堵版，，，干燥会变得越发缓慢。。。。 。
9.在不影响印刷速率的情形下，，，只管让水墨在印刷历程中干燥速率慢一点。。。。 。这可以加慢干剂举行调理。。。。 。差别厂家的油墨所需加入的慢干剂用量差别，，，一样平常不凌驾5%。。。。 。加入慢干剂后油墨会增稠，，，pH值会降低。。。。 。因此，，，在加入慢干剂的同时要加入水与稳固剂来控制油墨粘度与pH值。。。。 。
