转窑是钛白粉生产中能耗大户， ，，，，其能耗占钛白粉生产总能耗的20%左右， ，，，，也是热能使用率不高的化工操作单位之一。。。。。八十年月化工部组织化工部涂料研究所、第三设计院及部分钛白粉厂， ，，，，在镇江对1台φ1600的转窑（热源为轻柴油、内衬15 cm耐火砖、偏钛酸接纳叶滤机脱水、产品为锐钛型）在现场举行了近一星期的测试， ，，，，得出吨产品能耗为1423.6千焦（340×104大卡）， ，，，，其中偏钛酸水分蒸发占能耗的30.84%、窑体散热占39.53%、烟气带走热量占22.44%（烟气温度约莫250℃）、制品带走热量占6.94%， ，，，，前三项占总能耗的92.81%。。。。。最近山东院对年产4万吨的φ3600×55000转窑（接纳自然气加热、隔膜压滤机脱水、烟气温度约莫380℃， ，，，，产品仍为锐钛型）按上述80年月的测试效果， ，，，，重新换算， ，，，，得出效果为：吨产品能耗为1034.4千焦， ，，，，偏钛酸水分蒸发占20.1%， ，，，，窑体散热占24.97%， ，，，，烟气带走热量占39.58%， ，，，，制品带走热量占7.85%。。。。。热能使用率有显着的提高， ，，，，但前三项仍占84.65%， ，，，，而烟气的热量和制品带走的热量高于80年月φ1600的小窑， ，，，，这主要是现在的操作工艺尾温高（380~400℃）， ，，，，产量大所致。。。。。
尾气（烟气）余热的使用
近年来尾气余热使用在行业内很普遍， ，，，，使用得最多的是烟气经高温电除尘后， ，，，，再用于废酸浓缩的预浓缩， ，，，，热能使用率较量好。。。。。； ；Ｉ杏屑讣移笠低ü庋笫忠， ，，，，烟气经高温电除尘后， ，，，，部分返回窑头做二次热风使用， ，，，，可降低自然气的消耗， ，，，，剩余的烟气再供应废酸预浓缩， ，，，，上述两种要领的烟气余热使用率都能做到50%以上。。。。。； ；Ｉ杏械钠笠抵苯咏痰榔嗳裙， ，，，，爆发0.8 MPa蒸汽供系统内使用， ，，，，但直接使用烟道气较难操作， ，，，，最好通过导热油热交流后再用于余热锅炉， ，，，，操作较量稳固。。。。。最简朴花钱最少的步伐是将二次水洗水， ，，，，用作电除雾高丘里冷却水， ，，，，在降低烟气温度的同时废水被加热后用于一洗， ，，，，虽然这种要领的热使用率也较量低。。。。。
镌汰窑体散热的步伐
德国Ti-Cons公司曾先容， ，，，，在1台φ3200×55000的转窑中， ，，，，内衬一层152 mm保温砖和一层152 mm的耐火砖， ，，，，可镌汰转窑壳体外貌热损失约126×104 kJ(30.1×104 kcal)， ，，，，相当于镌汰热损失25%。。。。。现在海内有条件的企业都把原来的单层耐火砖设计改为双层砖（一层耐火砖、一层保温砖）， ，，，，凭证窑体尺寸巨细差别， ，，，，有的接纳150 mm耐火砖+150 mm保温砖或150 mm耐火砖+50 mm保温砖， ，，，，都有显着的镌汰窑体散热的效果。。。。。
八十年月上海、南京等地的钛白粉厂曾借鉴钢铁厂炼钢炉隔热保温的步伐， ，，，，在窑与耐火砖之间内衬一层硅酸铝纤维保温毡， ，，，，其隔热效果十明确显， ，，，，人站在窑头下险些感受不到太多的辐射热， ，，，，甚至可以用手触摸壳体， ，，，，后因保温毡太松软， ，，，，转窑恒久运转后爆发耐火砖移位而弃用。。。。。若是能解决保温毡和砖的牢靠问题， ，，，，这种要领能大大镌汰窑体的热损失。。。。。
产品带走热量的接纳
煅烧后的二氧化钛温度高达800余度， ，，，，其带走的热量占煅烧总能耗的7%~8%， ，，，，也不可小觑， ，，，，以前海内钛白企业的冷却窑大多接纳水冷， ，，，，由于冷却筒内部设计不对理， ，，，，热交流效果欠好， ，，，，大大都工厂水也未接纳。。。。。九十年月引进东欧手艺后， ，，，，冷却窑险些所有改为风冷， ，，，，冷空气与灼热的物料热交流后可升至90℃左右， ，，，，返回转窑做一次风使用。。。。。但从热力学的角度来看， ，，，，余热接纳不彻底， ，，，，以自然气做燃料为例约莫只接纳了热能的38%， ，，，，以煤气为燃料也只接纳了54%， ，，，，建议以后改为风冷+水冷同时举行， ，，，，加热后的冷却水可供水洗使用。。。。。
